Pytania i odpowiedzi FAQ obuwie

Na wierzchy obuwia stosowane są następujące materiały: skóra naturalna, tworzywa skóropodobne, materiały włókiennicze. Każdy materiał ma swoje specyficzne oznaczenie oraz właściwości, wytrzymałość i sposób pielęgnacji. Materiał ma znaczący wpływ na wartość użytkową obuwia i w wielu przypadkach także określa sposób jego użycia.

·    Skóra
Stanowi najlepszy materiał dla wierzchu obuwia, dobrze przepuszcza powietrze, jest odporna na procesy gnilne w wyniku garbowania, dostosowuje się do kształtu stopy.
·    Tworzywa skóropodobne
Jest to wyrób całkowicie syntetyczny choć wyglądem nie różni się od skór naturalnych.Często przewyższa je pod względem różnorodności kolorystyki, wzoru, desenia, sposobu, wykończenia, itp. Nie dorównuje jednak skórom w zakresie wchłaniania i przepuszczania pary wodnej oraz dopasowania do kształtu stopy. Materiały skóropodobne zalecane są przede wszystkim do produkcji obuwia letniego, wizytowego, a także na cholewy obuwia zimowego.
·    Materiały włókiennicze
Są stosowane na wierzchy, podszewki i międzypodszewki cholewek obuwia. Mogą stanowićw całości cholewkęobuwia lub występować w kombinacji z innymi materiałami, najczęsciej skóropodobnymi, czasem ze skóra naturalną. Są stosowane przy produkcji obuwia sportowego, domowego, czy wyjściowego. Do ich produkcji stosuje się tkaniny, dzianiny i wyroby nietkane.

·    Skórzana
Charakteryzują ją świetne higieniczne właściwości, jest wygodna i łatwo się dostosowuje do kształtu stopy.
·    Tekstylna
Idealna do zimowego obuwia ze względu na wysoką izolację przed utratą ciepła.
·    Syntetyczna
Łatwa w utrzymaniu i wkładaniu, ale o ograniczonej przepuszczalności powietrza, co może sprzyjać poceniu się stóp.

Spód obuwia jest w dużym stopniu odpowiedzialny za  trwałość i komfort użytkowania obuwia.

Najczęściej używane są na spody obuwia następujące materiały:

·    Skóra
Elastyczna, elegancka i lekka, ulega jednak szybszemu ścieraniu, zwłaszcza przy częstym używaniu obuwia. Często również przemaka i rozmiękcza się po przemoczeniu. Wymaga podzelowania, aby zabezpieczyć spód przed przetarciem.
·    Tworzywa
-gumy (R)  - produkowane jako formowane gotowe spody lub w formie arkuszy, z których wykrawa się podeszwy. Maja dobre właściwości ciepłochronne i przeciwpoślizgowe, ale słabą odporność na ścieranie.
-kauczuki termoplastyczne (TR) – mają dość duży ciężar, niską odporność na starzenie, na rozpuszczalniki, oleje. Naprawa rozklejonego obuwia stwarza trudności.
-poliuretany (PU)- są bardzo odporne na ścieranie, lekkie, ciepłochronne.Ulegają degradacji pod wpływem wody.
-polichlorek winylu (PVC) – charakteryzuje się dużą różnorodnością kolorów, ale też dużą twardością, sztywnieje w niskich temperaturach, co zwiększa jego poślizg.Jest wykorzystywany głównie do produkcji kaloszy, klapek.
-poliolefiny(EWA) – jest lekki, ma dobrą wytrzymałość i elastyczność, cechuje go mała ścieralność i dobra amortyzacja wstrząsów.
·    Materiał syntetyczny
Jest giętki, łatwy w utrzymaniu, średnio wytrzymały, dostatecznie izoluje przed utratą ciepła. Ślizga się w trudnym terenie.

Wyróżniamy następujące materiały przeznaczone do produkcji obuwia:
 

Skóra
 Jako naturalny materiał, przepuszczający powietrze, miękki, silnie absorpcyjny i dostosowujący się do kształtu stopy i utrzymujący go nadaje się idealnie do produkcji butów i jest najczęściej stosowany. Rozróżniamy kilka rodzajów skóry.
·    Gładka skóra
Charakteryzuje się strukturowaną powierzchnią z licznymi mikroskopijnymi wgłębieniami; może być matowa lub z połyskiem.
·    Lakierowana skóra
Ma całkowicie gładką i połyskową powierzchnię. Jest podatna na mechaniczne uszkodzenia i wpływ innych niekorzystnych czynników, takich jak mróz czy wilgoć.
·    Nubuk
Ten rodzaj skóry przypomina w dotyku brzoskwinię. Jest najbardziej podatny na ślady palców lub przedmiotów nawet przy delikatnym dotyku. Usuwamy je wytarciem bądź przez szczotkowanie powierzchni.
·    Welur
To specjalna odmiana zamszu. Jest mniej podatna na uszkodzenia niż nubuk.
·    Skóra podkładowa
Używana do produkcji podeszew dla obuwia wieczorowego. Jest bardzo czuła na wilgoć i nierówną nawierzchnię.
·    Skóra warstwowa
Skóra warstwowana to skóra której górną warstwę stanowi np. poliuretanowa powierzchnia. Zazwyczaj stosowana jest do wyrobu obuwia sportowego.
 
Inne materiały
·     Materiały syntetyczne
Tworzywa takie jak polichlorek winylu (PVC), poliuretany(PU), kauczuki termoplastyczne (TR), guma (R), poliolefiny (EWA) oraz skóry sztuczne to materiały, które przypominają naturalną skórę, lecz ich właściwości, takie jak przepuszczalność powietrza, absorpcja, dostosowanie do stopy nie dorównują prawdziwej skórze. Ich zaleta są jednak nowe możliwości w doborze kolorów i tworzeniu zróżnicowanych wzorów oraz  niska cena.
·     Materiały tekstylne
Tkane, nietkane - używane są do produkcji lżejszego obuwia. Najbardziej popularnym materiałem tekstylnym jest strecz, który zapewnia wyjątkową wygodę noszenia. Materiał ten przepuszcza powietrze, a zarazem jest wystarczająco trwały i odporny.
·    Polimery Syntetyczne skóry, które są podobne swoim wyglądem i właściwościami fizycznymi do skór naturalnych. Bardzo proste w utrzymaniu i pielęgnacji.

·    Materiały łączone
Używane przede wszystkim do obuwia sportowego, dają nieograniczone możliwości w farbowaniu oraz tworzeniu wzorów.
·    Wodoszczelna membrana
Specjalny materiał, który zapewnia wodoszczelność a zarazem przepuszczalność powietrza (np.: GORE-TEX). Używany przede wszystkim do produkcji obuwia turystycznego oraz sportowego

·    Obuwie impregnujemy środkami zapobiegającymi powstawaniu plam, które chronią buty przed wilgocią, wodą. Nie należy impregnować obuwia wykonanego z lakierowanej skóry.
·    Należy odpowiednio dobierać środki do pielęgnacji obuwia, dobierając je do materiału,  z którego obuwie jest wykonane.

Gładka skóra
Skóra jest materiałem przepuszczającym wodę, ale za pomocą specjalnych kremów można zwiększyć jej odporność na przesiąkanie. Podczas deszczowej pogody szybszemu zużyciu ulegają także skórzane podeszwy. Przemoczone skórzane obuwie należy stopniowo wysuszyć a następnie zaimpregnować i pokryć wierzchnią warstwę odpowiednią pastą do pielęgnacji obuwia. Zalecamy też stosowanie prawideł,  które zapobiegają deformacji obuwia. Na końcu polerujemy obuwie miękką ściereczką w celu uzyskania połysku.
Polerowana skóra
Obuwie ze skóry polerowanej pielęgnuje się w ten sam sposób, jak obuwie wykonane ze skóry gładkiej.
Lakierowana skóra
Obuwie czyścimy również wilgotną  ściereczką, ale nie impregnujemy, gdyż mogłoby to pomniejszyć efekt lakierowania i połysku. Do pielęgnacji używamy specjalnego kremu do lakierowanej skóry oraz flanelową ściereczkę.
Nubuk i welur
Nubukowe i welurowe powierzchnie pielęgnujemy tym samym sposobem, który stosujemy w przypadku skór gładkich. Obuwie takie należy czyścić gumową lub stalową szczoteczką, a do impregnacji zalecane jest używanie wodoodpornego sprayu, w odpowiednim odcieniu.
Materiały tekstylne
Suche obuwie tekstylne szczotkujemy i pielęgnujemy odpowiednimi sprayami do materiału. Polecamy między innymi piankowy spray, który czyści i ożywia kolory. Obuwia tekstylnego nie wolno prać!